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沖擊試驗機故障診斷及保養

      沖擊試驗機作為控制產品質量必須的設備,在使用過程中如何排錯故障、保證機器良好運轉,操作人員應學會發現問題并能排錯。 
 沖擊試驗機常見故障一:度盤指針靈敏性差,卸荷后有中途停止現象,或者零點位置經常變動。此種現象的產生原因是多方面的。   
  1. 齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕。此時需要卸下清洗干凈,再加少許鐘表油。 
  2. 指針轉動軸臟,應清洗。 
  3. 齒桿壓片和齒桿之間有接觸,應調松。 
    4. 緩沖器回油情況不良,應加以調整或清洗。 
    5. 測力活塞上的皮帶脫落或太松 ( 使活塞不能勻速運轉 ) 。 
  6. 測力活塞在油缸內摩擦力增大或卡死現象,應用氧化鉻研磨膏對研,直至正常為止。 
  7. 擺錘在揚起過程中有阻礙物,或者擺軸太臟或銹蝕,使指針回零變動大。 
 沖擊試驗機常見故障二:做拉伸試驗時,試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現象的原因,首先應考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直,如排錯了這種原因,再從以下3個方面進行排錯。 
   1. 鉗口裝夾時沒放正,應按要求使鉗口對稱的夾好試樣。 
   2. 鉗口質量低劣,牙齒損壞,除了影響鉗口不同心外,還使試驗過程中試樣打滑,使屈服點很難辨認。這時應更換鉗口。 
  3. 升降導輪調節不正,使上下鉗口不同心。應加工一個檢驗棒,上下鉗口拉緊后,以兩根力柱為依據用百分表測量,直到調節合格為止。 
 沖擊試驗機常見故障三:擺錘位置不正常,擺桿對不準垂直標記。 
  1. 原因主要是油的黏度過大或油太臟。排錯方法:更換黏度合適的油。 
   2. 測力活塞轉動有較大摩擦或不轉動。排錯方法:檢查沖擊試驗機是否水平,排錯測力活塞故障。   
3. 存在不穩定摩擦力。排錯方法:清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪,調整好試驗機水平,減少存在的不穩定摩擦力。 
 沖擊試驗機常見故障四:錘回位不正常,時快時慢。
  通常情況下,將緩沖器旋到恰當位置即可。但是,如果緩沖器的油孔被堵塞,或緩沖閥的鋼球與進口接觸部分有贓物或間隙過大,都會使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥,調整鋼球與閥座間隙在 0.5mm 左右。放置油針旋鈕,使油針與閥體之間的間隙減小,并重新列出 A.B.C 砣的標志。還有,當溫度影響較大時,可適當更換油。 
 沖擊試驗機常見故障五:被動針不能很好的停在任意位置,并且和主針不重合。 
  排錯方法是卸下表盤玻璃,調整被動針壓簧螺絲,并調整指針,使之與主針重合。 
 沖擊試驗機常見故障六:加荷時,油路系統漏油嚴重或油管破裂。 
  首先,檢查油路系統接頭處是否擰緊,如有需要更換墊圈的,要及時更換。如果是油管破裂,那么,需要更換強度更高的油管,另外,還要觀察送油閥,溢流閥活塞是否頂死或裝反。 
 沖擊試驗機常見故障七:試樣斷裂后,擺錘快速回落,造成沖擊。 
  主要是緩沖器失靈,除了按照常規調整外,還應考慮用油是否太稀、太臟等。 
  總之,要經常注意試驗機的在使用過程中發現的問題,及時排錯,以免您測試結果產生錯誤。在就是對試驗機定期檢查校正,保證試驗機的正常使用。